雷达液位计传感器雷达液位计传感器状态E14

雷达液位计与导波雷达液位计的区别体现在哪些方面

雷达液位计分为接触式和非接触式雷达，而你提到的导波雷达液位计是接触式雷达。这两类雷达液位计都比较常用。定华电子是西安最专业生产液位计的厂家

1.形状。雷达式液位计是喇叭口形状的，而先导式液位计则是有导波杆的

2.工作原理。雷达液位计的基本工作原理：发射—反射—接收。雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、作等。

导波雷达液位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式探头传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。

液位传感器的工作原理

液位传感器

一种非接触式的液位传感器，应用领域十分广泛。其工作原理是，工作时向液面或粉体表面发射一束，被其反射后，传感器再接收此反射波。设声速一定，根据声波往返的时间就可以计算出传吸器到液面(粉体表面)的距离，即测量出液面(粉体表面)位置。其敏感元件有二种，一种是由线圈、磁铁和膜构成的，另一种是由压电式磁致伸缩材料构成的。前者产生的是10KHz的，后者产生的是20~40Khz的。的频率愈低，随着距离的衰减愈小，但是反射效率也小。因此，应根据测量范围、液位表面状况和周围环境条件来决定所使用的传感器。高性能的液位传感器由微机控制。以紧凑的硬件进行特性调整和功能检测。可以准确地区别信号波和噪声，因此，可以在搅拌器工作的任况下测量液位。此外，在高温或吹风时也可检测液位，特别是可以检测高粘度液体和粉状体的液位。

用静压测量原理：当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压强公式为：Ρ=ρ.g.H+Po式

P：变送器迎液面所受压强

ρ：被测液体密度

g：当地重力加速度

Po：液面上大气压

H：变送器投入液体的深度

同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po与传感器的负压腔相连；

以抵消传感器背面的Po，使传感器测得压力为：ρ.g.H，显然，通过测取压强P，可以得到液位深度。

液位传感器分类：

类为接触式，包括单法兰静压/双法兰压液位传感器，浮球式液位传感器，磁性液位传感器；

第二类为非接触式，分为液位传感器，雷达液位传感器等。

雷达液位计该怎么调试？

雷达液位计发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和的测量。测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐低为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐低可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。理论上测量达到天线尖端的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的尖端至少100mm。

首先，在使用导波雷达物位计的时候一定要注意测量范围，超范围工作不仅得不到准确的测量数据，还有可能对雷达液位计造成损伤。对测量的范围要从光波触碰到的罐底开始计算，如果储蓄罐比较特殊，底部呈现凹状，这个时候物位低于计算点，是无法进行测量的。

其次，在对低介电常数介质进行测量的时候，如果它的物位低于液位测量值，而且罐底可见，想要让测量值更精准，可以将零点向上调整到高于罐底的位置。虽然说测量范围值可以达到天线尖顶端位置，但是这只是理想状态下，现实情况中，需要考虑到粘附影响，所以应该尽量将测量值固定在距离天线顶端至少100mm位置。

，如果测量的介质处于不断运动中，为了保证测量的精准性，就建议现场将导波管固定在储蓄罐的底部，然后在中间位置进行固定，在焊接过程中，需要保证导波管内壁的光滑度，为了防止因为凹凸点对导波产生阻碍作用，还需要保证焊接的平整性。

康纳森进口的导波雷达是依据时域反射原理(TDR Time Domain Reflectometry)为基础的雷达液位计，时域反射原理首先是用于通讯电缆的故障检测，今天我们将其成功应用于工业测量领域。电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，回波的极性和振幅取决于上层介质与下层介质的介电常数εr。一般来讲，上层的介质通常为气体，其介电常数接近εr1.0，下层被测介质的介电常数较高。

液位计和雷达液位计有什么区别？

液位计是由传感器发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接受，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。

雷达液位计发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。

雷达液位计比液位更准确，而且液位计在测量产生泡沫的液体液位时是不准确的，因为碰到泡沫就反射回去，测得液位比实际液位高，所以雷达液位计补习用于易产生泡沫的液体液位。而雷达液位计所用微波可穿过泡沫，所以也可以用于易产生泡沫液体的液位测量。

希望能够帮到您。

液位传感器种类六种传感器介绍

其实液位传感器是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4～20mA/1～5VDC)。那么，液位传感器种类有哪些呢？

液位传感器种类

液位变送器主要用于工业企业生产中，密封罐，敞口罐，水泥罐，铁罐，塑料罐，地下罐等测量。

1.浮球式液位变送器:

由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成。

一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿测量导管上下移动。导管内装有测量元件，它可以在外磁作用下将被测液位信号转换成正比于液位变化的电阻信号，并将电子单元转换成4～20mA或其它标准信号输出。该变送器为模块电路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点，电路内部含有恒流反馈电路和内保护电路，可使输出电流不超过28mA，因而能够可靠地保护电源并使二次仪表不被损坏。

2.浮筒式液位变送器:

是将磁性浮球改为浮筒，它是根据阿基米德浮力原理设计的。

浮筒式液位变送器是利用微小的金属膜应变传感技术来测量液体的液位、界位或密度的。它在工作时可以通过现场按键来进行常规的设定作。

该变送器利用液体静压力的测量原理工作。它一般选用硅压力测压传感器将测量到的压力转换成电信号，再经放大电路放大和补偿电路补偿，以4～20mA或0～10mA电流方式输出。

3.电容式液位变送器:

适用于工业企业在生产过程中进行测量和控制生产过程，主要用作类导电与非导电介质的液体液位或粉粒状固体料位的远距离连续测量和指示。

电容式液位变送器由电容式传感器与电子模块电路组成，它以两线制4～20mA恒定电流输出为基型，经过转换，可以用三线或四线方式输出，输出信号形成为1～5V、0～5V、0～10mA等标准信号。电容传感器由绝缘电极和装有测量介质的圆柱形金属容器组成。当料位上升时，因非导电物料的介电常数明显小于空气的介电常数，所以电容量随着物料高度的变化而变化。

变送器的模块电路由基准源、脉宽调制、转换、恒流放大、反馈和限流等单元组成。采用脉宽调特原理进行测量的优点是频率较低，对周围元射频干扰、稳定性好、线性好、无明显温度漂移等。

4.磁翻板液位变送器：

适用于铁罐，塑料罐和化工行业反应釜上的液位测量。

5.液位变送器：

适用于粘度较高的介质测量。价格相对较低。

6.雷达液位变送器：

适用于粘度较高的介质测量。价格相对较高。

雷达液位计无显示是什么故障雷达液位计不读数是怎么回事

雷达物位计使用故障集中在以下几方面：

a、探头或喇叭口结晶，尤其在冬季环境温度低时易发生。

处理方法：去除结晶，用酸性清洗液清洗；采用合适的伴热或吹扫气吹扫延长结晶时间。

b、干扰大，产生液（物）位。

处理方法：改变介电常数设置，减少干扰回波；加强屏蔽处理及接地，减少干扰源的存在。

c、雷达液位计的空高值虽然是一个测量固定值，但如果原输入的数据测量有误也会造成最终DCS系统界面显示不准。如果条件允许，建议对罐体进行一次雷达空高值的准确测定。

1、供电不正常。

如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢，应该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常，相关也要在日常的维护中，详细检查雷达液位计的通电情况，通电后有无正常输出。

液位变化缓慢或者根本没有变化，需要在时间检查设备的保险丝是否烧坏，如果并无电流输出，则基本可以判断是仪表出现问题，应视情况更换或者维修。此外，应该在仪表安装调试的环节加强管理，防止仪表参数设置不准确而影响生产。相关也需要加强日常的维护工作，定期的进行停运检修，从而保证雷达液位计仪表的正常运行。

2、通讯设备工作不正常。

一旦发现通讯设备不正常，可以通过安装雷达调试软件，读取雷达的组态数据，雷达传感器的状态。主要检查雷达传感器能够准确的判断反射回波与回波的区别，反射波的强度是否达到预定的标准，如果上述测试没有问题，则需要检查其他的电子元件，如果判断出雷达液位计的通讯单元出现损坏，则需要视情况更换元件，从而保证雷达液位计的通讯正常。

相关在日常的维护工作中，也应该加强对雷达液位计的通讯情况的检查，可以用雷达调试软件接入信号线，利用调节器对雷达液位计的通讯设备进行维护。