PLC有哪些用途？

PLC：是可编程逻辑（Programmable Logic Controller简称PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

plc的典型应用 plc的应用主要有哪些

plc的典型应用 plc的应用主要有哪些

可编程逻辑具有以下功能和特点：

1.使用方便，编程简单

采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

2.功能强，性能价格比高

一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

3.硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强

PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。

硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。

4.可靠性高，抗干扰能力强

传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于触点接触不良，容易出现故障。PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。

PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。

5.系统的设计、安装、调试工作量少

PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。

PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。

6.维修工作量小，维修方便

PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故。

一、PLC

PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑，专为工业生产设计的一种数字运算作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

二、PLC的用途

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC

之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信现在主要采用通过多点接口（MPI）的数据通讯、PROFIBUS

或工业以太网进行联网。

2PLC控制系统的设计基本原则2.1

限度的满足被控对象的控制要求。2.2

在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便。2.3

保证控制系统安全可靠。2.4

考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留有余量。3

PLC软件系统及常用编程语言3.1

PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序包括程序、编译程序、诊断程序等，主要用于管理全机、将程序语言翻译成机器语言，诊断机器故障。系统软件由PLC厂家提供并已固化在EPROM中，不能直接存取和干预。用户程序是用户根据现场控制要求，用PLC的程序语言编制的应用程序（也就是逻辑控制）用来实现各种控制。STEP7是用于SIMATIC可编程逻辑组态和编程的标准软件包，也就是用户程序，我们就是使用STEP7来进行硬件组态和逻辑程序编制，以及逻辑程序执行结果的在线监视。3.2

PLC提供的编程语言3.2.1

标准语言梯形图语言也是我们最常用的一种语言，它有以下特点3.2.1.1

它是一种图形语言，沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、串联等术语和一些图形符号构成，左右的竖线称为左右母线。3.2.1.2

梯形图中接点（触点）只有常开和常闭，接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等的状态。3.2.1.3

梯形图中的接点可以任意串、并联，但线圈只能并联不能串联。3.2.1.4

内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载，只能做中间结果供CPU内部使用。3.2.1.5

PLC是按循环扫描，沿梯形图先后顺序执行，在同一扫描周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。3.2.2

语句表语言，类似于汇编语言。3.2.3

逻辑功能图语言，沿用半导体逻辑框图来表达，一般一个运算框表示一个功能左边画输入、右边画输出。

用处大了，呵呵工业上代替原始继电器

PLC的应用在哪些方面

PLC的应用领域

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

3.1 开关量的逻辑控制

PLC取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、订书机械、印刷机、磨床、组合机床、包装生产线、电镀流水线等。

3.2 运动控制

PLC可以用于直线运动或者圆周运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或者伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都具有运动控制功能，广泛用于各种机械、机器人、机床、电梯等场合。

3.3 模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模

拟量。为了使可编程处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）

之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程用于模拟量控制。

3.4 数据处理

现代PLC具有数算（含矩阵运算、逻辑运算、函数运算）、数据转换、数据传送、排

序、查表、位作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存

储器中的参考值比较，完成一定的控制作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，

或将它们打印制表。数据处理一般用于大型工业控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可以用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

3.5 过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

3.6 数据处理

现代PLC具有数算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排

序、查表、位作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存

储器中的参考值比较，完成一定的控制作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，

或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可

用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

3.7 通信及联网

PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自

动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有串口通信接口，通信非常方便。如果需要远程控制，可以利用终端进行远程控制。

plc的具体应用领域有哪些？

程序是自动状态的时候且碎煤机检修开关M1.2没有动作并且时间T1没有达到动作条件或者计时还未完成的情况下（T1没有动作），时间继电器T0达到计时时间，T0动作1#碎煤机电机动作。

程序在手动状态下且碎煤机检修开关M1.2没有动作并且时间T1没有动作的情况下可以手动作M1.1让碎煤机电机强制运行。

说白了只有上面两种情况是碎煤机电机运转的，条件不满足就不运转。

plc可以用在哪些领域

PLC主要应用行业为纺织机纺织机械行业、起重机械行业、电梯行业、冶金行业、电力行业、石油石化行业、市政行业、化工行业、楼宇建筑行业、建材行业、机床行业、塑料机械、橡胶机械、电子专用设别、汽车行业等。而纺织和冶金行业式PLC应用最多的两个行业。冶金行业规模庞大，对自动化程度要求较高，对不同IO段的PLC的需求尤其是大中型PLC的需求大大超过其他行业的应用。

plc原理及应用

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑）是一种数字电子计算机，用于控制工业自动化过程中的各种机械设备和工艺流程。

PLC的工作原理主要是通过输入模块接收外部传感器或开关的信号，经过处理器的处理，输出控制信号，控制执行机构的动作，从而实现自动化控制。

PLC的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：

1. 工业自动化控制：PLC可以应用于各种工业自动化控制系统，如机床、冶金、化工、造纸、食品等行业。

2. 智能楼宇控制：PLC可以控制楼宇的照明、空调、通风、安防等设备，实现智能化控制和管理。

3. 交通运输控制：PLC可以应用于交通信号灯、电子收费、地铁列车控制等领域。

PLC是什么 详解PLC的定义和应用？

PLC可以应用于交通运输控制，如对交通信号灯、信号、地铁门禁等进行自动化控制，提高交通运输的安全性和效率。

PLC可以应用于交通运输控制，如对交通信号灯、信号、地铁门禁等进行自动化控制，提高交通运输的安全性和效率。

2. 工业安全控制

PLC可以对工业设备进行安全控制，如监测机械设备的运行状态、安全门的开关状态等，避免因作不当或设备故障导致的安全发生。

PLC起源于20世纪60年代，当时美国通用电气公司研制出了台PLC，其目的是为了替代传统的机械控制系统，以提高生产效率和质量。随着科技的不断发展，PLC也得到了不断的改进和完善，如今已经成为工业自动化控制系统中不可或缺的重要组成部分。

2. 工业安全控制

PLC可以对工业设备进行安全控制，如监测机械设备的运行状态、安全门的开关状态等，避免因作不当或设备故障导致的安全发生。

3. 建筑自动化控制

PLC的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：

PLC可以应用于建筑自动化控制，如对楼宇的照明、空调、门禁、电梯等进行自动化控制，提高建筑的安全性、舒适性和节能性。

PLC是什么？具体有些什么用途？

PLC英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑。他是一种数字运算作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC。

用途：目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保、水处理及文化娱乐等各个行业。

PLC的特点：

可靠性高，抗干扰能力强。

配套齐全，功能完善，适用性强。

易学易用，深受工程技术人员欢迎。

系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造。

体积小，重量轻，能耗低。

PLC的组成：

PLC由处理器CPU，存储器，输入输出接口，编程器组成。

处理器CPU是核心，它的作用时接受输入的程序并存储程序。扫描现场的输入状态，执行用户程序，并自诊断。

存储器用来存放程序和数据。

输入接口采集现场各种开关接点的信号状态，并将其转化成标准的逻辑电平，输出接口用于输出电信号来控制对象。

编程器用于用户程序的编制，编辑，调试，检查和监视。还可以显示PLC的各种状态。