今天小蚪来给大家分享一些关于铸造造型工艺过程方面的知识吧，希望大家会喜欢哦
铸造造型工具有哪些(铸造造型工艺过程)
铸造造型工具有哪些(铸造造型工艺过程)
1、手工造型因其作灵活、工艺装备简单、适应性强、无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。
2、但手工造型生产率低，劳动强度较大。
3、常用手工造型方法有以下几种：1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是截面的铸件应采用整模造型。
4、整模造型作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。
5、整模造型适用于形状简单、截面在端部，且为平面的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等2．分模造型当铸件的截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。
6、当铸件的截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从截面为两半部分（用销钉定位）。
7、造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。
8、两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。
9、3．三箱分模造型铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。
10、此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
11、4．活块模造型铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。
12、起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。
13、活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。
14、如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。
15、5．挖砂造型当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。