碳棒是干什么用的?

合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化学成分SiC），色散0.104比钻石(0.044）大，折射率2.65-2.69（钻石2.42），具有与钻石相同的金刚光泽。

碳棒为非金属电热元件是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状非金属高温电热元件.正常使用温度可达1450℃,合理使用条件下,连续使用超过2000小时,在空气中使用,不需要任何保护气氛。

硅碳棒生产厂家有哪些 硅碳棒厂家直销

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若与自动化供电系统配套,既可得到的恒定温度,又可根据生产工艺的实际需要按硅料—拉单晶做成硅棒；做成硅片定向凝固做成硅锭曲线自动调温。现已广泛应用于国防、机械、冶金、轻化、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等领域,成为各种电炉电窑的电加热元件.隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备,使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。被广泛用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和机械等工业的多种高温电炉，电窑。及其电加热设备上．

搪瓷空气预热器哪家质量好

利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。

硅钛金膜管与搪瓷管

一、 概述

（一）传统工艺概述

目前，我国大部分锅炉空气预热器的搪瓷管的生产主要采用酸洗除锈和人工涂搪以及窑炉吊烧的方式进行生产。 工艺流程图

酸洗不仅对人体有害而且污染环境，处理不好会发生诸多危险，主要缺点如下：

（1）大量消耗钢铁材料和酸

在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。

（2）可能降低钢材的物理性能

（3）会带来一系列的环境污染问题

采用酸洗工艺对钢材或零件进行表面处理，由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理水平相悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题，而需要一一加以处理和解决。

（4）废酸和铁盐的处理问题

钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成污染。

人工在钢管表面涂刷搪瓷釉料人工涂刷的搪瓷釉质地不够均匀，度也很难掌握，釉料调制过程复杂，受气候环境温度影响较大，稀密程度极难掌控。涂搪完毕需要人工转运晾干、烘干。待烘干后人工转运至吊烧炉进行烘烤，吊烧炉过程中钢管固定不动，总是侧面受热，每支管子的位置不同，受热情况异较大，生熟不一，搪瓷釉经过高温加热极易向下流淌从而造成顶端搪瓷薄底端搪瓷厚的现象，上述情况极大程度的影响了产品质量和锅炉空气预热器换热效果。另外，此种生产工艺过程复杂，工序繁多，效率较低，吊烧炉较深，作繁琐，热能浪费，生产时安全性较低，产品质量不好把握。

（二）自动化生产线概述

我公司为了更好的提高产品质量与效果，简化生产环节，尽可能的提高自动化程度，集中人力物力研发出了自动化生产线。 除锈生产线

工艺流程图

如图，新型生产线首先简化了生产环节步骤，所有步骤均是自动完成，无需人工作，大大提高了生产效率、产品质量。该生产线不产生任何污染，属于环保型生产方式，从而实现了从劳动密集型到科技密集型的转变。

二、自动化生产设备

提供了一种生产效率高、作简单、无需人工手动作的、生产安全系数高的空气预热器用硅钛金膜管生产设备。

技术方案实主要包括以下步骤:

1.原料校直除锈

将原材料钢管通过自动生产线匀速（数字化调频技术）旋转传输至钢管校直机中，经钢管校直机校直处理后，进入除锈机去除钢管表面的锈蚀物。

2.静电喷涂

将步骤1所得钢管经自动生产线匀速（数字化调频技术）旋转进入喷粉箱，利用静电喷涂枪将硅钛金膜粉颗粒均匀的喷涂在钢管表面，通过钢管的前进速度以及喷粉箱内喷粉机的空气压力控制钢管表面的喷粉量。

3.高温预热

喷粉后的钢管由自动生产线送入硅碳棒电炉进行预热，预热温度950—1050° 。

4.烤制

步骤3所得钢管直接进入高频静电感应加热圈进行加热烤制温度1050—1150°。

5.冷却

烤制完成后的钢管经冷风机冷却后，即得所述空气预热器用硅钛金膜管，按照行业标准进行检验、组装、入库。

采用的硅碳棒电炉进行加热，炉壁用耐高温防火材料保温材料砌筑而成，炉口与烤制设备高频静电感应加热圈连接，设计合理，保温效果好节约了电能；由于烤制设备采用感应加热设备，能够有效的确保生产安全和节约用电量，采用自然风进行冷却，保证了在烤电炉主要由外炉壳、内炉衬、炉门、复合摩根纤维炉膛、耐火纤维棉隔热层、电加热装置、温度控制系统等主要部分组成,采用一体化设计，占地面积小，作方便。制完成后硅钛金膜管弯曲程度在要求范围之内，避免了作工人因产品温度过高而发生意外伤害。

步骤1中钢管以8-15m/min的速度匀速（数字化调频技术）旋转前进，步骤1中所述校直机为双曲线校直机，具有精度高、误小、效率高、噪音低的优势；除锈机采用外抛光除锈打磨技术，具有环保节能、生产效率高的优势。

步骤2中的钢管以6-9m/min的速度匀速（数字化调频技术）旋转前进，喷粉压力为lOmpa—13mpa，可以满足不同型号的钢管的喷粉量要求。

所述喷粉箱与硅钛金膜粉回收装置连接，可对剩余粉末进行回收再利用，提高了硅钛金膜粉的利用率，减少了生产成本，避免了大气污染。

自动生产线采用四管并列方式，主要包括生产线主架，电机，所述生产线主架上均匀分布有若干与其成45°夹角的主轴，所述主轴与生产线主架之间由轴承连接，所述主轴的一端安装有两个链轮，另一端安装有4个哑铃状输送滚轮。

有益效果是:本发明采用静电喷涂设备，硅钛金膜粉通过喷枪喷出时雾化好，硅钛金膜粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落，喷粉量可以根据需要任意调节，灵活性较高，钢管采用匀速旋转前进方式，能更好的除去钢管表面的锈蚀物，保证加热均匀，避免出现硅钛金膜粉遇热熔化流淌造成两端厚薄不均匀的现象，也就不会造成在锅炉中工作时换热不均匀，间接地节约了锅炉燃煤量。

山东恒祥环保设备有限公司，有更好的硅钛金膜管，比搪瓷管好很多

聊城恒远环保专业搪瓷管厂家，

有没有知道碳化硅的用途

述】 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于18年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。

碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。 【用途】 (1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。 【产地、输往国别及品质规格】 (1)产地：甘肃、青海、宁夏、四川、贵州、湖北丹江口等地。

(3)品质规格：

②磨料粒度及其组成按GB/T2477—83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481—83。 我的QQ150303874

碳化硅的主要用途有哪些?金刚砂又名碳化硅包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。那么碳化硅的主要用途有哪些?

1、磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加多晶硅原料通常指硅土或硅矿石，将这些原料经过充有特种气体的高温炉进一步加工生成或拉制成多晶硅（呈棒状）。将多晶硅棒弄碎成鸡蛋大小的块状（便于运输），使用单位将这些块状的多晶硅进行融化或制作太阳能硅片组件，或继续融化拉制成单晶硅作集成电路等组件。工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢和砂轮等。

2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是因为碳化硅具有高熔点(分解度)、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。

3、化工用途--因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度的碳化硅，以降低成本。同时还可以作为制造的原料。

4、电工用途--用作加热元件、非线性电阻元件和高半导体材料。加热元件如硅碳棒(适用于1100～1500℃工作的各种电炉)，非线性电阻元件，各式的避雷阀片。

5、其它配制成远辐射涂料或制成碳化硅硅板用远辐射干燥器中。

碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅可用于制造磨料、磨具；用于制造硅碳棒、硅碳管等 电阻发热元件；用于制造喷气飞机、燃气轮机、火箭发动机尾喷 管等，用于制造熔融金属输送管道、过滤器、坩埚等；更重要的 是用于制造特种耐火材料制品，使用在侵蚀、磨损的部位。

问题 碳化硅的用途?

主回答

1、磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢和砂轮等。

2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是因为碳化硅具有高熔点(分解度)、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。

3、化工用途--因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度的碳化硅，以降低成本。同时还可以作为制造的原料。

4、电工用途--用作加热元件、非线性电阻元件和高半导体材料。加热元件如硅碳棒(适用于1100～1500℃工作的各种电炉)，非线性电阻元件，各式的避雷阀片。

5、其它配制成远辐射涂料或制成碳化硅硅板用远辐射干燥器中。

半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。

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石英石生产机械那家好？要一整套生产线。

2，中间导体定律

淄博市周村翔鹏机械厂，专业从事液压振动成型压机、模具、金属结构等通用设备及非标设备的生产厂家。

自1988年，我厂成功研发出台振动压机后，技术不断创新，于1995年成功研制出“液压激振合力成型机”并获专利。该型压机所压制的耐火材料制品，均匀度、密度等多项指标均高于国内其它压机，得到了用户的广泛好评。在1996年专利技术博览会上，“液压激振合力成型机”荣获专利金奖。此后，我厂根据用户的不同需求，设计制造了能够适应多种行业不同类型的振动压机，先后开发出六大系列几十种产品。并先后获得三个实用新型专利和一个发明专利。特种耐火材料用液压激振合力成型机由我厂率先开发研制成功，并始终保持国内领先地位。我厂压机的优越表现(强振动、高效率、低能耗、低噪音)为我国特种耐火材料的高密度、低气孔率成型开辟了一条全新的途径。

2000年我厂应国内人造大理石生产厂家的要求，结合本公司的专利产品液压激振合力成型机，成功研发出“大理石专用压机”。并在当年为广州东莞意东公司制作、安装、调试完成了套人造岗石板材生产线。厂家使用后，对产品质量及设备的性能给予了高度评价。

此后，我厂在专利设备的基础上结合人造岗石板材生产线经验又为上海美硕新石材、广东云浮新意向、广东三水荣冠、广州欧派橱柜、上海康尔等碳化硅制品具有耐高温、耐磨、耐热震、耐化学腐蚀、耐辐射和杰出的导电性、导热性等特别功用。一般绿碳化硅用做磨料。黑碳化硅用于制造磨具，多用于切开和研磨抗张强度低的资料，如玻璃、陶瓷、石料和耐火物等，一起也用于铸铁零件和有色金属资料的磨削。多家企业，设计生产了多条人造石英石生产线，得到了用户的充分肯定。

为满足中小型生产企业对人造石英石设备的要求，自2007年下半年我厂开始研发箱式石英石板材生产线，并在2008年3月份为清华大学等多个单位安装完成了小型生产线。

人造石英石生产线的成功研发，标志着我厂从传统单一的主机优势设备制造（液压激振合力成型机）成功向多元化设备制造发展，如人造石用搅拌机、高温固化炉、人造石抛磨机等。

人造石英石生产线经过几代的更新，映证了我厂无论是高端配置还是低端配置的产品，都像我厂主机设备优势一样，始终保持技术的领先地位。

经历二十年的发展历程，翔鹏机械已形成了一支集专业研发、生产制造、产品销售的高素质团队，在机械设计、零件加工制造、设备安装调试等方面积累了丰富的经验和知识。在未来的发展道路上，翔鹏人将一如既往，以市场为导向，管理和科技并举；坚持敢为天下先，勇于创新的精神；用我们的努力为您铺平成功的道路，靠我们精良的设备实现您更高、更快、更强的发展目标！

硅碳棒的介绍

5、结构性能稳定坚持“靠科技谋发展，以质量求生存”的发展战略，使我厂设备畅销全国各地，并远销国外。得到了山东八三特耐厂、维北硅碳棒厂、中钢洛耐厂、河南濮耐、安徽马鞍山钢铁公司、福州大学、景德镇窑具厂、湖南国光特种陶瓷厂等国内知名厂家及众多中小型耐火材料厂多年的信认和支持。并为辽宁葫芦岛锌厂等三家国内国营有色金属冶炼厂设计、制造了塔盘专用压机及模具，填补了国内乃至世界同行业的空白。;

碳化硅陶瓷的性能特点，碳化硅陶瓷的好处有哪些

碳化硅的性能

sic以其高硬度、高磨削能力、耐高温性、耐氧化性、高达1500℃以上高耐磨性和高耐蚀性而引人注目。高的热传导率和低热膨胀率说明了为什么这种材料具有如此好的抗热震稳定性。

由于各种不同产品的显微结构粒度、气孔率和化学组成明显不同，因此其各种性能亦有所不同。r-sic比k-sic材料坚固得多，然而其高残余气孔率使其机械强度受到限制。反应烧结si-sic记也比较坚实，但仅限于1400℃以下，见图l。由图1可以看出s-sic尤其是hip、hp-sic材料的机械强度。由于其价格高，hp-sic材料仅用在必须要求高强度的场合。

由于助烧结剂含量低或不含助烧结剂，因而在抗蠕变方面，s、hp、hip等材料较之所有的其它陶瓷材料具有明显的优点。sic的突出特点之一是耐化学腐蚀性，这是由于si对氧具有高的亲合力之故。

硅与氧在含水介质中反应引起钝性，如果使之经受热氧化导致生成氧化硅玻璃膜，它可以防止进一步氧化。通过外层的物料迁移只通过非离子氧化而进行，同时也会为挥发的氧化副产物和co的反扩散所阻止。

即使在1500℃下，纯sic的抗氧化能力亦比当今的超级合金在其使用温度1200℃下的抗氧化能力高一倍。纯sic是无色的，工业级sic的颜色为绿到黑色，不同颜色是由于sic晶格中混入了外来原子所致。

SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。

碳化硅陶瓷产品具有以下优点：

1、耐化学腐蚀;

2、耐高温，正常使碳棒用途:由于硅碳棒使用温度高,具有耐高温、抗氧化,耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点。有良好的化学稳定性。用在1800℃;

4、可重复使用;

6、超高温稳定性3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。;

7、热传导性高。

热电偶 硅碳棒求知

你好我是从事热电偶等自动化仪表的，我来告诉，希望可以帮到你

1，常用热电偶有:

热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。其中S、R、B属于热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。

S分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400℃，短期1600℃。在所有热电偶中，S分度号的度等级，通常用作标准热电偶；

R分度号与S分度号相比除热电动势大15%左右，其它性能几乎完全相同；

B分度号在室温下热电动势极小，故在测量时一般不用补偿导线。它的长期使用温度为1600℃，短期1800℃。可在氧化性或中性气氛中使用，也可在真空条件下短期使用。

N分度号的特点是1300℃下高温抗氧化能力强，热电动势的长期稳定性及短期热循环的复现性好，耐核辐照及耐低温性能也好，可以部分代替S分度号热电偶；

K分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1000℃，短期1200℃。在所有热电偶中使用最广泛；

E分度号的特点是在常用热电偶中，其热电动势，即灵敏度。宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，使用温度0-800℃；

J分度号的特点是既可用于氧化性气氛(使用温度上限750℃)，也可用于还原性气氛(使用温度上限950℃)，并且耐H2及CO气体腐蚀，多用于炼油及化工；

T分度号的特点是在所有廉金属热电偶中度等级，通常用来测量300℃以下的温度。

2，K分度热电偶测温范围在1000度以下，超过1000度后，会发生铬择优氧化，热电势会内缓慢发生变化【降低】，这种变化很难发现，容易给控温造成后果。

4，硅碳棒使用寿命一般在3-6个月，主要受频繁升降温和超温工作等现场因数影响

5如果要求热电偶长期监测1100℃ 900摄氏度分别需要哪种热电偶？建议都采用K型热电偶，而写价格公道一般200元左右 ，如果长期监测的话配上温度检测仪或温度记录仪那么效果更佳

希望可以帮到你

热电偶是一种感温元件，是一次仪表。它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系, 制成热电偶分度表; 分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。

在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表， 测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。

[编辑本段]工作原理

两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。

热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：

1：热电偶的热电势是热电偶工作端的两端温[2]度函数的，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度的函数；

2 ：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温有关；

[编辑本段]特点

◆装配简单，更换方便

◆压簧式感温元件，抗震性能好

◆测量范围大

◆ 机械强度高，耐压性能好

◆ 耐高温可达2400度

[编辑本段]热电偶 - 种类及结构形成

（1）热电偶的种类

常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指标准规定了其热电势与温度的关系、允许误、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：

①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；

②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；

③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；

④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。

[编辑本段]常用热电偶材料

热电偶分度号 热电极材料

正极 负极

S 铂铑10 纯铂

R 铂铑13 纯铂

B 铂铑30 铂铑6

K 镍铬 镍硅

T 纯铜 铜镍

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。J 铁 铜镍

E 镍铬 铜镍

热电偶的种类:装配热电偶，铠装热电偶，端面热电偶，压簧固定热电偶，高温热电偶，铂铑热电偶，防腐热电偶，耐磨热电偶，高压热电偶，特殊热电偶，手持式热电偶，热电偶，热电偶 ,快速热电偶 ,钨铼热电偶 等等。

1，均质导体定律

由同一种均质材料（导体或半导体）两端焊接组成闭合回路，无论导体截面如何以及温度如何分布，将不产生接触电势，温电势相抵消，回路中总电势为零。

可见，热电偶必须由两种不同的均质导体或半导体构成。若热电极材料不均匀，由于温度梯存在，将会产生附加热电势。

在热电偶回路中接入中间导体（第三导体），只要中间导体两端温度相同，中间导体的引入对热电偶回路总电势没有影响，这就是中间导体定律。

应用:依据中间导体定律，在热电偶实际测温应用中，常采用热端焊接、冷端开路的形式，冷端经连接导线与显示仪表连接构成测温系统。

有人担心用铜导线连接热电偶冷端到仪表读取mV值，在导线与热电偶连接处产生的接触电势会使测量产生附加误。根据这个定律，是没有这个误的！

3，中间温度定律

热电偶回路两接点（温度为T、T0）间的热电势，等于热电偶在温度为T、Tn时的热电势与在温度为Tn、T0时的热电势的代数和。Tn称中间温度。

4，参考电极定律

这个定律是专业人士才研究、关注的，一般生产、使用环节的人士不太了解，简单说明就是：用高纯度铂丝做标准电极，设镍铬-镍硅热电偶的正负极分别和标准电极配对，他们的值相加是等于这支镍铬-镍硅的值。

硅碳棒使用不超过100小时就报废的原因有如下可能性：

2·超负荷使用；

3·有腐蚀性的气氛产生；

(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。硅碳棒的测量方法

直接使用万用表就OK了，随便说下硅碳棒的冷端表面有金属铝的，可以直接导电，无需用金属片，硅钼棒也是一样的，另外，在测量的时候棒的两端不能有其它电源线连接，棒本身应该是孤立的

中空碳棒对比实心碳棒有何优点

4、应用于建材陶瓷砂轮行业。利用其特点，热导率，热辐射和高温强度，使板窑。它不仅可以降低窑能力，而且还提高炉装机容量和产品质量和缩短生产周期。这也是理想的间接材料烧结陶瓷釉面烤。

空心硅碳棒生产成本低，制作简碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。单方便，不需要特定模具，制作长度与直径有很大的范围。实心硅碳棒受模具限制，无法制作出像空心棒那样的上千种规格，但是实心硅碳棒的使用寿命是空心硅碳棒的许多倍。

硅锭和硅棒有什么区别？

高温大功率器件，性能优势显著，前途无量

硅料——拉单晶做成硅棒——切步骤3中所述硅碳棒电炉加热区长3米，钢管输送速度为6-9m/min，钢管的平均预热时间很短，提高了生产效率。方做成硅块——切片做成硅片

——定向凝固做成硅锭——切方做成硅块——切片做成硅片

一般来说，硅料包括原生多晶硅料和单晶硅回用料，原生多晶硅一般称为正料，其纯度较高，价格亦不菲；单晶硅回用料如单晶硅棒头尾料、边皮料、埚底料、电池片经过清洗处理后得到的原料等等。将硅料在单晶炉（在太阳能级单晶硅的生产工艺中以直拉炉较常见）中融化后再经过一系列工序可生长成单晶硅棒子，对单晶硅棒子进行后续机加工，得到单晶硅锭，再使用切片机器对硅锭进行切片加工，则得到硅片。

多晶生长出来的形状由其生产工艺决定，有的是棒状，如西门子法和硅烷法生长的就是棒状，当然，敲碎了即为快状。

硅碳棒炉温度不均匀

①磨料级碳化硅技术条⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。件按GB/T2480—96。各牌号的化学成分由表6-6-47和表6-6-48给出。

硅碳棒炉温度不均匀，这是由于没有正常的作所引起的，所以如果温度不均匀的话，你可以调整一下它的方向。调整一下它里面的机器的配置。

硅碳棒炉温度不均匀，那是由于碳棒摆放不均匀导致。

绿碳化硅的用途有哪些

1、应用在有色金属冶炼业。用绿碳化硅高温，强度，良好的导热性和耐镀层高耐腐蚀性，（由于采用化学镀镀层表面耐腐性能非常优越）。冲击性，高温间接加热材料。

2、应用在钢铁工业。用绿碳化硅的耐腐蚀，热冲击耐磨性和良好的导热性能，提高使用寿命的大型高炉。

3、应用在冶金矿石加工。绿碳化硅具有较强的耐磨性，硬度仅次于金刚石，是理想的材料。

5、节能方面的应用。利用其良好的导热性和热稳定性，使热交换器，节省20%的燃料消耗和35%燃料和提高生产率的20-30 %。

绿碳化硅是以3、耐骤冷骤热，不易炸裂;石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

绿碳化硅，砂轮代号GC砂轮适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远源基材等。而绿碳化硅的吨价大约只有黑碳化硅的一半，但并不是所有作用都能替代的。

绿碳化硅的用途有哪些

绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体