工厂的合理化建议
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工厂合理化建议100条(自己岗位提出合理化建议)
工厂合理化建议100条(自己岗位提出合理化建议)
1、各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐。
建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步。对于些工作文件政策之类的书面规定，一定要全面的落实，特别是销售和财务部门要及时地联系。不要等到问题发生实在解决，那时不仅事倍功半，同时也会的影响积极性。
工厂员工合理化建议100条
工厂合理化建议
工厂模式是我们最常用的实例化对象模式了，是用工厂方法代替new作的一种模式。小编今天为大家精心准备了工厂合理化建议，希望对大家有所帮助!工厂合理化建议一、人本管理，让适合的人做适合的事情。
每个人都有不一样的特质，包括性格、人生观、价值观、技术本事、知识本事、社交本事、生理和心理承受本事等不尽相同。站在人力资源的角度，我们应当给公司的员工进行甄别，帮忙其找到适合自我本事、更好地发挥自我特长的工作岗位。
工厂车间节能降耗合理化建议有哪些？
1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。
2、落实工厂节能降耗的人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。【摘要】
员工 工厂合理化建议例子有哪些？
员工工厂合理化建议例子如下所示。
1、各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐。
建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步。
对于些工作文件政策之类的书面规定，一定要全面的落实，特别是销售和财务部门要及时地联系。不要等到问题发生实在解决，那时不仅事倍功半，同时也会的影响积极性。
2、一切要以事实说话。
建议改进的方法：在我们的工作过程中，一切要以事实为依据，根据现实问题反映出来的问题进行对症下，不仅要进行全面地了解，还要进行辩证的眼光看问题。
对一些经常出现的问题要及时的沟通。没有调查就没有发言权，及时给你机会也不要信口开河，为了发言而发言。我们做工作不是给看的，而是要有所收获。不要拿着公司的资源给自己谋利益。
3、提高工作效率。
建议改进的方法：有些事情我们不能的干一件说一件，好多事情是可以归结成一类的，要尽量归结成一个制度或是流程，避免重复。比如我们对一些商的政策，我们销售部门都执行好几个月了，财务竟让不知道该政策，弄得我们的信誉受到很大的打击，我们的一些政策要及时地下发给各个部门。
别再让我们每次给商落实政策时都要经过好几个的签字，不仅商的积极性受到打击，我们也跟着倒霉，商对我们的信誉不再信任，我们对公司的一些争将不再积极了。这是很危险的，建议将公司的一些政策切实落实到各个部门避免此类情况再次发生。
车间安全生产合理化建议100条
1、完善的质量管理程序
各班组应严格执行岗位作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺作法的规定严格执行、控制。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量时，做到查不清不放过，隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品一定不能流入下道工序。
2、严格的工艺管理制度
严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范，严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。
3、行之有效的设备管理
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守作规程。车间重要设备指定专人管理，实行主要岗位定岗作，天天检查设备的作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准。做到设备管理日清扫、周维护、用保养，保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持作控制系统安全防护装置齐全可靠。
4、细致的工具管理
个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用，细密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
5、成本控制的关键能源管理
积极改进节能职责，认真考核，开展能源消耗统计核算工作，随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。
6、保证车间安全生产工艺的劳动纪律
车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平，严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律。
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厂里要求我们写车间的合理化建议，不知怎么写？
车间管理一般涵盖以下内容:
1、生产指标完成(产量、质量、成本)
2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产作等)
3、文明生产管理(环境卫生治理)
4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)
5、设备管理(日常维护保养、大中期检修制定等)
6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)
7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)
8、团队建设(开展各项活动)
9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确到人
合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。
例子：
生产车间的质量关系到成本与企业的质量门面。一句话：没有检出来的质量，只有做出来的质量。靠品质部是不能完全把关的。所以有一些建议供你参考。
1.从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。
2..加工过程的质量控制。人员的细心度与心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。
3.摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。
4.质量的赏与罚的制度建立。
5.工艺流程图的完善。
6.每道工艺的质量标准建立与确认。
其它的情况根据不同性质的工厂增加不同的项目。生产型的企业所生产出来的产品，无非功能，包装，外观，尺寸等重点控制。所以需要根据自己的实际产品着重各项标准。