pcb数控钻孔机作指南

从事过工厂五金加工的同事都知道数控钻孔机床自动化程度高，一机在手，轻松加工无忧愁，是生产加工的好助手。可是对于新人来说，控一部数控钻孔机床，那就有点难度了，有点无从下手呀，数控钻孔机床加工所需的步骤说难不难，但也不是一看就懂的，所要注意的事项那是更多了，因此瑞德鑫自动化生产的pcb数控钻孔机就开始和结束这两个步骤简单说说吧

自动打孔数控机床_自动打孔数控机床原理

自动打孔数控机床_自动打孔数控机床原理

使用前：给机床热热身。健身达人都知道运动先要进行热身，目的使身体快速进入到一个运动状态,降低我们身体受伤的几率,提高我们的训练效果。人如此，机械亦然。机械新用或者长久没用，在使用前首先要对机床进行预热，保持机床各机械轴以及内部电子器件达到热稳定平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定。同时检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，连接是否松动，冷却是否畅通等。

结束后：1、给机床清洁清洁。 数控钻孔机床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污，为了延长数控机床各个部件的使用寿命，机床在用完后要及时的进行清洗（包括机体、机台、夹具）。首先，要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态，再者清洁钻头上的金属屑、机械上的润滑油或冷却液。然后注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板，必免影响下次作业。其次，要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。2、关机。关闭电源前，注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，关闭总电源，让钻孔机完全脱离电源。

数控钻床的种类有哪些？

一、按加工方式和工艺用途分类

1、普通数控机床

2、加工中心

二、按运动方式分类

1、点位控制数控机床

2、点位直线控制数控机床

3、轮廓控制数控机床

数控钻床，无非是钻头尺寸不同、行程不同、工作台大小有区别，不存在再分什么种类。

高速数控平面钻床,其也是数控钻床中的一种,其的构成,主要是有床身、滑台、钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统及气动系统等。

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业

数控钻床的加工特点？

数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。

（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了作者人为产生的误。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误等均可由数控装置进行补偿，高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

（3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。

（4）能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

（5）良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

（6）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础

数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。数控程序编制步骤分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令。

数控机床的加工特点加工精度高：脉冲当量普遍可达0.001毫米，定位精度普遍可达0.03毫米，重复定位精度为0.01毫米。对加工对象的适应性强。

数控车床 打孔

一般相对来说，钻的孔越小，转速就要高一些，你的零件外圆有多大？？如果外圆不太大，床子有能跟的上，请尽量将转速提上去，会稍微好在钻一点。尾坐慢点上。

光洁度、尺寸肯定不如铣床的好！！

你的产品这么小非常难加工，建议：如果精度要求不高可以采用电火花的方法加工，如加工进度要求高，制作一个定位效果较好的工装上数控铣床或加工中心加工，这样转速可以上去！

那就要看你床子的精度了.我曾经在CJK300B上钻0.7MM的孔,勉强能钻,但是一天钻不了几个,非常不划算.

如果批量不大,用电火花打(主轴头上插钼丝).

模具上的和喷丝板上的小孔,我们都这么干.

如果黄铜件,也可以钻.先在车床上打一个中心坑,然后用ZG404台钻钻孔.

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Comrized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

而打孔，即是数控车床的加工的其中一种。设计好数据编程对产品进行精密打孔。

这样的零件用数控加工是不是太屈才了?这样的零件需要一次加工成品.

数控穿孔机是什么？

数控穿孔机，常用于辅助加工。现阶段，产业高速扩张，对穿孔机的要求也愈发严格。而数控穿孔机是近几年比较热门的产品，多用于加工多孔。众所周知，手动加工几十个孔都可能出现遗漏，更何况几万个孔。而且手动加工的位置度又无法保证。而数控穿孔机解决的以上问题，只需要将图纸输入电脑，自动选好加工点。什么都不需管了，大大节省了时间和人力，更不会出现漏孔的现象。而这方面做的比较好的也就苏州宝玛等几家公司。

数控打孔机主要用于复杂的小图案的加工。数控技术是先进制造技术的核心内容之一，正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。

数控电火花穿孔机床的脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机床加工方法难以加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。数控电火花穿孔机床不受材料硬度的影响不受热处理情况影响，脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小。加工工艺简单，作方便。数控穿孔机以苏极电穿孔机为佳。

数控车床法拉克系统分度打孔怎么用

数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。

1、首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将安装到车床刀架上。

2、手动作数控车床，将移动到需要打孔的位置，并调整好的位置和加工参数。

3、进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。具体编程方法和代码格式可参考数控车床编程相关的教程和手册。

4、确认编程无误后，启动数控车床，系统将自动执行分度打孔加工程序，完成对工件的加工。

5、加工完成后，关闭数控车床并将工件取出，进行清理和检查。

六面钻数控钻孔机使用方法

六面钻数控钻孔机是一种高效的机器，用于在金属工件上进行孔加工。它可以自动控制钻头的移动和旋转，以实现的孔加工。使用六面钻数控钻孔机需要注意以下几点：

首先，确定工件的材料和尺寸，并选择适当的钻头和切削液。然后，将工件固定在工作台上，并调整钻头位置和深度。接下来，设置控制系统参数，例如转速和进给速度，以保证钻孔的精度和效率。，启动机器，观察加工过程，及时调整参数，确保加工质量和安全。

六面钻数控钻孔机具有高效、精度高、稳定性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械等行业。但是，由于其复杂的控制系统和高精度的要求，作人员需要接受专业的培训和作指导，并严格遵守作规程和安全要求。

总之，六面钻数控钻孔机是一种重要的机器设备，它为各种行业的生产和制造提供了高效、准确、安全的孔加工解决方案。对于使用者来说，只有掌握其使用方法和注意事项，才能更好地发挥其优点，为企业的发展和创新做出贡献。