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车间现场6s管理制度 车间现场6s管理标准
车间现场6s管理制度 车间现场6s管理标准
1、6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
3、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
4、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
5、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
7、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
8、目的：稳定品质，减少工业伤害。
9、素养（SUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
10、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
11、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。
12、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
13、6S管理法：实施原则：效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。
14、持之性：人性化，全球遵守与保持。
15、美观：作产品——作文化——征服客户群。
16、管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
17、管理精髓：全员参与：——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。