正确使用带式输送机的方法
带式输送机时现在五花八门输送机当中的一种重要的输送物料的机械摩擦性连续性的共同作用来完成自身的运转。
输送机的使用方法 输送机的使用方法有哪些
输送机的使用方法 输送机的使用方法有哪些
从起点到终点是实现机械工作流程。能够输送散料同时也能够输送各式各样的成品。当然 单纯的物料输送只是其中的一种另外一中则是完成工业当中不同系统组成的枢纽之一，从而来实现完整的流水线作业。
可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，不过增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。
应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况
选用物料的堆积密度、物料的堆积角度才能确定带宽
输送机用途
输送机（Conveyor），按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
输送机械按使用的用途分可以分为：散料输送机械(如:带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等)和物流输送机械（如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机）
作和保养胶带输送机应注意什么？
（1）作时注意事项 应空载启动，待运转正常后再开始给料。停机时，应先停止给料，待机上的物料输送完毕后再关闭电机。开机前应检查胶带的松紧程度，不易过紧或过松；进料必需均匀，输送量应掌握适当，物料应喂入输送带中部，防止走单边；应经常检查各转动件的润滑情况，定期添加润滑脂。
（2）保养 输送带是橡胶制品，应防止与各种油类接触，以免腐蚀变质，影响使用寿命。同时，应防止不正常的磨损和撕裂损坏；随时检查滚筒、支承装置、轴承等运转情况，注意这些转动件是否转动灵活，要注意加润滑油；输送带有裂缝或接头拉豁时，必须立即停车修补，以免扩大损失面积，造成更大的损失。在一般情况下，每年应进行一次大检修。检修完毕要进行必要的调整，经空载试车后，再投产使用。
表11 输送带跑偏和打滑产生的原因及排除方法故障 发生原因 排除方法输送带跑偏 1.驱动滚筒和张紧滚筒不平行2.托辊不正（即托辊轴线与输送机中心线不垂直）3.输送带接头不正4.进料位置不正5.机架放置不平 1.调整驱动滚筒轴承位置或调节张紧装置使之平行。输送带向右偏，紧右边螺杆；输送带向左偏，紧左边螺杆2.将跑偏一边的托辊支架顺带子运行方向，向前移动一些3.重新接正接头4.调整进料位置5.将机架垫平输送带打滑 1.输送带太松2.滚筒表面太光滑3.滚筒轴承转动不灵4.过载 1.调节张紧装置，将输送带拉紧2.可在轮面上覆一层胶体3.重新拆洗、加油或更换轴承4.调整输送量
坑道小型空气输送机使用方法
坑道小型空气输送机是一种用于地下矿井、隧道等狭窄环境中物料输送的设备。使用时需要注意以下几点：
1. 安全作：在使用前需要对设备进行检查和维护，确保设备运转正常，避免出现故障或者安全；同时需要配备专业的作人员，并按照作规程进行作。
2. 物料选择：根据物料性质和输送距离选择合适的输送机型号和参数，以保证输送效率和质量。
3. 装载物料：将需要输送的物料装入输送机，并确保物料均匀分布，避免堆积或者倾斜。
4. 启动设备：启动设备后需要进行实时监测，确保设备运转正常，避免出现故障或者安全。
5. 维护保养：使用结束后需要对设备进行清理、维护和保养，以保证设备的长期稳定运转和使用寿命。
总之，坑道小型空气输送机的使用需要严格遵守作规程和安全作标准，以确保设备运转正常、物料输送安全有效。
双向皮带输送机怎样调整？
1. 调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
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安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法如图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
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张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张
紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
托盘式分拣机使用方法
托盘分拣机的控制使用方法：
1、获取托盘速度；
2、分别以相对等待输送机运行速度方向呈不同倾角，设置光电检测器和第二光电检测器于等待输送机，再放入行李至等待输送机，通过光电检测器和第二光电检测器获取行李速度；
3、以相对托盘速度方向呈三十度角设置注入输送机，调整注入输送机运行速度在托盘速度方向上的分速度与托盘速度一致；
4、根据注入输送机运行速度和行李速度的值，动态调整各个等待输送机运行速度并补偿行李速度至拟合注入输送机的运行速度，以保持注入输送线上行李的均匀分布，再分配行李至预定托盘，构成预置频率的注入；
5、当行李通过注入输送机到达注入点，通过第三光电检测器判断预定托盘是否空闲，匹配空闲预定托盘的速度，调整注入输送机的运行速度和各个等待输送机的运行速度，按照注入窗口，控制注入输送机选择地将行李注入至托盘；
6、通过托盘将行李分拣至目的地。
伸缩皮带输送机的使用说明
伸缩皮带输送机（又名伸缩装车机），它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。
先将输送机移动至装车地点；然后将输送机移至车厢内部；再接通电源，打开开关作业，侧面开关为倒顺开关，正面按钮为启动开关，红灯为电源指示灯，显示器为计数显示装置（上面有一个小按钮，可将计数归零。）；根据作业要求，可通过液压装置调节机头高度，将液压往外扳动，机头上升，往内扳动，机头下降。注意：下降时扳动要缓慢；作业完成，拔掉电源，关闭开关，然后移动至指定地点摆放。